Name: Automatische Keilschweißmaschine für HDPE-Geomembranen
Availability: InStock

Design-Highlights | Automatische Keilschweißmaschine

Heiße Keilstruktur: Die beiden Membranmaterialien werden durch Heißkeilheizung vorbehandelt, um ein schnelles Schmelzen und Verschmelzen zu erreichen und so die Festigkeit und Konsistenz der Schweißnaht zu gewährleisten.

Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsantrieb: geeignet für groß angelegte Bauvorhaben, zur Steigerung der Baueffizienz.

Hochdruckausgang: Gewährleistet eine feste Materialhaftung beim Schweißen und reduziert so Lufteinschlüsse und Blasenbildung.

Breites Dickenspektrum kompatibel: Verarbeitet Folien von dünn (0,2 mm) bis dicker (3,0 mm) und passt sich so verschiedenen technischen Anforderungen an.

Einfache Bedienung: Die rationale Bauweise der Ausrüstung erleichtert den Betrieb und die Wartung vor Ort.

Wichtigste technische Parameter

Parameter	Wertebereich
Nennspannung	220 V/110 V
Nennfrequenz	50/60 Hz
Leistungsbereich	800 W bis ca. 3000 W
Schweißgeschwindigkeit	0,5 m/min ~ 8 m/min
Heiztemperaturbereich	0 °C ~ 600 °C
Schweißbare Materialdicke	0,2 mm ~ 3,0 mm
Fugenbreite (Überlappung)	100 mm ~ 160 mm
Schweißnahtbreite	12,5 mm oder 15 mm × 2 ; Der Innenraum kann mit 12-mm-/15-mm-/20-mm-Anschlüssen ausgestattet werden.
Nettogewicht	ungefähr 5 kg bis 13 kg

Anwendbare Materialien und Szenarien

Materialart:

Es kann Heißschmelz-Kunststofffolienmaterialien wie PE, PVC, HDPE, EVA und PP verschweißen.

Typische Anwendungsbereiche:

Geomembranbau im Straßen- und Eisenbahnbau;

Schweißen von wasserdichten Membranen in Tunneln und U-Bahn-Tunneln;

Membranverlegung in Aquakulturteichen;

Verlegung von Dichtungsmembranen bei Wasserbauprojekten, Stauseen und Wasserspeicherteichen;

Installation von Geokunststoffdichtungsbahnen für industrielle Flüssigkeiten, Bergwerksabsetzbecken und Deponien;

Bau von Abwasserbehandlungsanlagen und Abdichtungssystemen.

Anwendungshinweise und Erinnerungen

Anwendungshinweise

Zum Schweißen von Membranmaterialien mit einer Dicke von weniger als 1,0 mm kann eine Silikon-Druckwalze verwendet werden, um das Membranmaterial zu schützen und Beschädigungen zu reduzieren.

Bei Membranmaterialien mit einer Dicke zwischen 1,0 mm und 1,5 mm kann eine Stahldruckwalze verwendet werden, um einen stabileren Presseffekt zu erzielen.

Bei der Verarbeitung von Materialien wie PVC, die beim Schweißen korrosive Gase freisetzen können, wird die Verwendung von Heißkeilaufsätzen aus Edelstahl empfohlen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Nutzungshinweise

Bei der Auswahl der Druckwalzenart ist auf die Foliendicke und die Materialeigenschaften zu achten, um eine Beschädigung der Folie oder eine mangelhafte Verschweißung durch die Verwendung unpassender Druckwalzen zu vermeiden.

Um einen guten Schweißeffekt zu erzielen, ist während des Schweißvorgangs darauf zu achten, dass die Folie sauber und frei von Fremdkörpern ist und eine glatte Oberfläche aufweist.

Bei Arbeiten mit hohen Temperaturen sind die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, insbesondere die Vermeidung von Verbrennungen bei den Arbeitern und das Einatmen von Hitzedämpfen.

Nach Gebrauch des Geräts sollten regelmäßige Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Heißkeile, Druckwalzen und das Heizsystem frei von Rückständen und Verschleiß sind und die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.

Anwendungsvorteile

Hochpräzise Steuerung:

Hohe Temperaturregelungsgenauigkeit und minimale Temperaturschwankungen gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität.

Capping SyHohes Drehmoment am Ausgang: Bugverankerungszonen:

Das hohe Drehmoment gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb und verhindert Blockierungen.

An verschiedene Arbeitsbedingungen anpassbar:

Hält die Schweißgeschwindigkeit auch bei langsamem Vorschub, vertikaler Konstruktion und komplexen Lastbedingungen konstant.

Einfache Bedienung:

Die Gerätestruktur ist intuitiv und die Benutzeroberfläche benutzerfreundlich, sodass selbst Ingenieure mit kurzer Einarbeitungszeit schnell lernen können, sie zu bedienen.

Verbesserte Bauqualität:

Der Einsatz einer hochwertigen Schweißmaschine verbessert die Qualität der Membranverbindungen effektiv und erhöht somit die Gesamtwirkung des Projekts auf die Verhinderung von Durchsickerung und die Wasserdichtigkeit.