PE-Geomembran für zuverlässige Sickerwasserkontrolle

PE-Geomembranen sind als langlebige, wasserundurchlässige Barriere für Projekte konzipiert, bei denen eine zuverlässige Sickerwasserkontrolle unerlässlich ist. Zu ihren Hauptvorteilen zählen:

1. Hervorragende Sickerwasserkontrolle

Die dichte Polyethylenstruktur sorgt für geringe Durchlässigkeit und verhindert so das Eindringen von Wasser und anderen Flüssigkeiten in den umliegenden Boden. Sie eignet sich für Stauseen, Teiche, Abwasseranlagen und Auffangsysteme.

2. Hohe Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit

PE-Geomembranen sind zugfest und widerstehen mechanischen Belastungen während Transport, Verlegung und Betrieb. Die richtige Wahl der Dicke und die sorgfältige Vorbereitung des Untergrunds reduzieren das Risiko von Beschädigungen zusätzlich.

3. Gute Chemikalienbeständigkeit

Das Material bietet eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Salzen und anderen chemischen Substanzen und eignet sich daher für Anwendungen in der Abwasserbehandlung, der Sickerwasserabdichtung von Deponien und im Bergbau.

4. Zuverlässige Schweißleistung

Aneinandergrenzende Geokunststoffdichtungsbahnen können durch Heißkeilschweißen oder Extrusionsschweißen verbunden werden. Fachgerecht verschweißte Nähte bilden eine durchgehende Barriere und reduzieren das Leckagerisiko an den Paneelverbindungen.

5. UV- und Witterungsbeständigkeit

Hochwertige PE-Geomembranen, die mit geeigneten Additiven formuliert sind, bieten eine gute Beständigkeit gegen Sonnenlicht, Oxidation und Witterungseinflüsse im Freien und eignen sich daher für exponierte oder halbexponierte Anwendungen.

6. Langfristiger Schutz vor Sickerwasser

Bei geeigneter Materialauswahl, fachgerechter Installation, qualifiziertem Schweißen und entsprechenden Schutzschichten kann PE-Geomembran eine langfristige Dichtigkeit für anspruchsvolle Bauprojekte gewährleisten.

Im Jahr 2012 realisierte die Therme Geinberg in Österreich ein umfangreiches Landschaftswasserprojekt mit zwei luxuriösen Teichen, die sich harmonisch in das Fünf-Sterne-Resort einfügen. Die Teiche erforderten ein zuverlässiges Abdichtungs- und Sickerwasserschutzsystem, das sich an unterschiedliche Bereiche und Betriebsbedingungen anpassen lässt. Für das Projekt wurde eine Fläche von ca. 7.000 m² mit 1,5 mm glattem Material verlegt. PE-VLD-Geomembranals Hauptfolie und wurde über den Teichboden und die Seitenflächen verlegt, um eine durchgehende Barriere mit geringer Durchlässigkeit zu schaffen, die dazu beiträgt, das Eindringen von Wasser zu reduzieren und den umliegenden Boden zu schützen.

Im Rahmen des Projekts wurden außerdem ca. 100 m² rutschfeste PE-VLD-Geomembran in der Nähe der Holzstege und Treppen verlegt, um die Oberflächenhaftung in den Besucherbereichen zu erhöhen. Die maximale Teichtiefe betrug ca. 2,4 m, und die Wassertemperatur konnte an die jeweiligen Jahreszeiten angepasst werden. Dieses Projekt zeigt, dass PE-Geomembran kann nicht nur für herkömmliche Wasserspeicher- und -rückhalteprojekte eingesetzt werden, sondern auch für anspruchsvolle Landschafts- und Freizeitwasseranlagen, die zuverlässige Wasserdichtigkeit, Langlebigkeit, Flexibilität und individuell anpassbare Oberflächeneigenschaften erfordern.

1. Oberflächenvorbereitung

Vor dem Schweißen muss die Oberfläche der Geokunststoffdichtungsbahn gereinigt und von Staub, Feuchtigkeit, Schlamm, Öl und anderen Verunreinigungen befreit werden. Die Überlappungsfläche muss eben, trocken und frei von Falten oder Fremdkörpern sein. Beschädigte Stellen sind vor dem Schweißen auszubessern.

2. Paneelausrichtung und -überlappung

Die angrenzenden PE-Geomembranplatten werden gemäß dem Verlegeplan platziert. Die Membran sollte entspannt und ohne übermäßige Spannung liegen. Die Überlappungsbreite ist generell an die Schweißausrüstung und die Projektvorgaben anzupassen, wobei ausreichend Breite für eine durchgehende und zuverlässige Naht vorgesehen werden muss.

3. Geräteprüfung und Parametereinstellung

Vor dem eigentlichen Schweißen sind Schweißgerät, Heizsystem, Andruckrollen, Temperaturregler und Stromversorgung zu überprüfen. Schweißtemperatur, Schweißgeschwindigkeit und Anpressdruck sind entsprechend der Membrandicke, den Materialeigenschaften, der Umgebungstemperatur und den Gegebenheiten vor Ort einzustellen.

4. Probeschweißen

Vor Beginn der Serienfertigung sollte eine Probeschweißung an einem kleinen Stück des gleichen Geokunststoffs durchgeführt werden. Dabei ist zu prüfen, ob Temperatur, Schweißgeschwindigkeit und Druck optimal aufeinander abgestimmt sind. Die Probeschweißung ist anschließend zu testen, um die Schweißqualität vor Beginn der Serienfertigung zu bestätigen.

5. Hauptnahtschweißen

Für lange, gerade Nähte kommt üblicherweise eine automatische Heißkeilschweißmaschine zum Einsatz. Der Heizkeil erhitzt die überlappenden Flächen auf die erforderliche Temperatur, während die Druckwalzen die erweichten Lagen gleichzeitig zusammenpressen. Durch den kontrollierten Vorwärtslauf der Maschine werden die beiden Membranfolien kontinuierlich zu einer gleichmäßigen Naht verschmolzen.

6. Detail- und Eckschweißen

Ecken, T-Verbindungen, Durchdringungen, Rohranschlüsse und andere komplexe Bereiche erfordern besondere Aufmerksamkeit. Automatische Schweißanlagen sind möglicherweise nicht für jedes Detail geeignet; daher kann je nach Membransystem und Projektanforderungen ein handgeführtes Extrusionsschweißgerät oder anderes geeignetes Gerät eingesetzt werden.