Schadensanalyse von 0,5 mm HDPE-Folien in tropischen Garnelenteichen – Fallstudie Lampung, Indonesien

Der Landwirt hatte ursprünglich geplant, nur die beschädigten Teichabschnitte mit der gleichen 0,5 mm dicken Teichfolie zu ersetzen, um die kurzfristigen Kosten zu minimieren.

Unser Außendiensttechniker besuchte die Baustelle und führte eine grundlegende Vergleichsprüfung zwischen gealterten Auskleidungsproben und neuem Produktionsmaterial durch. Die Zugfestigkeit an den freiliegenden Auskleidungskanten hatte sichtbar abgenommen, insbesondere in Bereichen mit direkter Sonneneinstrahlung und wiederholten Temperaturwechseln.

Wir haben auch die durch den Wasserverlust verursachten Betriebskosten analysiert. Die tägliche zusätzliche Wasserförderung erreichte in Spitzenzeiten bereits etwa 28–30 m³ pro Teich. Berücksichtigt man Stromkosten, Arbeitsaufwand und Ausfallrisiken, so waren die zusätzlichen Betriebskosten über mehrere Monate bereits höher als die Kostendifferenz zwischen 0,5-mm- und 0,75-mm-Foliensystemen.

Nach Prüfung der Teichtiefe, der Untergrundbeschaffenheit und der langfristigen Betriebserwartungen haben wir die folgenden Modernisierungen vorgeschlagen:

• Ersetzen Sie die vorhandenen Dichtungsbahnen durch eine 0,75 mm dicke, UV-stabilisierte HDPE-Geomembran.

• Verwenden Sie das Zweispur-Heißkeilschweißen mit vollständiger Nahtluftdruckprüfung

• Verbessern Sie den Kantenschutz, indem Sie die freiliegenden oberen 30 cm der Folie unter einem verdichteten Erdwall vergraben.

• Die bestehende Teichgeometrie beibehalten, ohne die strukturelle Belastung zu erhöhen.

Wir haben von einem Upgrade auf 1,0 mm Material abgeraten, da die Teichtiefe unter 1,8 Metern blieb und der Untergrund relativ weich und gleichmäßig war. Unter diesen Bedingungen ließe sich die Durchstoßfestigkeit bereits mit 0,75 mm Material in Kombination mit einem besseren Kantenschutz und einer optimierten Installationskontrolle deutlich verbessern.

Die Installation erfolgte bei Tagestemperaturen zwischen 32 und 34 °C.

Am zweiten Schweißtag traten bei der Prüfung der Luftkanäle in der Schweißnaht an mehreren Testabschnitten nahe dem südlichen Teichrand uneinheitliche Blasendruckwerte auf. Die Inspektion ergab, dass übermäßige Wärmeentwicklung und die verlangsamte Bewegung des Schweißers unter direkter Sonneneinstrahlung die Schweißnahtqualität beeinträchtigten.

Um die Nahtintegrität zu stabilisieren, reduzierte das Schweißteam die Keiltemperatur auf ca. 410 °C und die Schweißgeschwindigkeit auf 2,0 m/min. Nach dieser Anpassung stabilisierte sich der Nahtdruck wieder, und alle geprüften Abschnitte erfüllten die Anforderungen der Qualitätskontrolle vor Ort.

Diese Parameteranpassungen wurden dokumentiert und dem lokalen Installationsteam für zukünftige Wartungs- und Erweiterungsarbeiten zur Verfügung gestellt.

Nach zwei vollständigen Aufzuchtzyklen weisen die modernisierten Teiche einen stabilen Wasserstand auf, ohne dass es zu abnormalen Leckagen über die erwarteten Verdunstungsraten hinaus kommt.

Die Aufzeichnungen zur Betriebsführung zeigten zudem eine verbesserte Fütterungsstabilität und eine gleichmäßigere Belüftungsleistung nach Behebung des Leckageproblems. Die Betriebsführung wurde einfacher, da das Teichwasservolumen während jedes Zyklus deutlich stabiler blieb.

Seit der Installation waren keine weiteren Reparaturen von Reifenpannen erforderlich.

In den tropischen Garnelenzuchtgebieten Südostasiens, 0,5 mm HDPE-Geomembran sollte im Allgemeinen auf temporäre oder kurzzyklische Teiche mit Beschattung beschränkt sein.

Für kommerzielle Teiche, die voraussichtlich länger als 12 Monate kontinuierlich betrieben werden, 0,75 mm HDPE ist in der Regel die zuverlässigere Mindestanforderung. Selbst eine relativ geringe Erhöhung der Futterstärke kann die Durchstoßfestigkeit, die Nahtstabilität und die Langzeit-UV-Beständigkeit deutlich verbessern.

Ebenso wichtig ist es, dass freiliegende Dichtungskanten stets einen grundlegenden UV-Schutz erhalten. In diesem Projekt bot ein einfacher, verdichteter Erdwall einen wirksamen Schutz, ohne die Materialkosten zu erhöhen.

Die Langzeitleistung der Auskleidung hängt nicht nur von der Materialdicke ab, sondern auch von der Installationsqualität, der Kantenbearbeitung, dem UV-Schutz und der Kontrolle der Schweißarbeiten vor Ort.